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您的位置: 首頁 ->  行業新聞 -> 涂料色彩常見問題

問題一:調色配方沒變,顏色差異卻很大 原因: 

1)色漿批次間的差異(著色力控制范圍100±5%); 

2)涂料原材料批次間的差異(遮蓋力、消色力、光澤不同); 

3)色漿與涂料的相容性的差異(相容性不同,展現的顏色和色相不一樣)。 

解決的方法: 

1)盡量使用同一廠家同一批次的色漿; 

2)涂料的原材料盡量少更換; 

3)更換色漿時先做色漿與涂料的相容性測試; 

4)每次調大樣之前先做小樣實驗。 

問題二:色漿加入涂料中,顏色浮在表面 原因: 

1)色漿與涂料間的表面張力差異太大; 涂料一般用陰離子型或離子型聚電解質的分散劑,而色漿一般多用非離子或與部分陰離子分散劑并用,使白色顏料和有色顏料表面吸附不同的潤濕分散劑,具有不同的表面張力。 

2)色漿與涂料相容性不好; 乳液顆粒外的乳化劑與顏、填料粒子外的表面活性劑兼容性不好,造成顏料的絮凝 

3)色漿與涂料間親水親油平衡值不匹配。 親油的物質其親油端的表面張力小,比較容易浮到表面上; 

4)增稠劑的影響 一些假塑性強的締合增稠劑與HLB值較大的表面活性劑有很大的親和力,使其在顏料表面脫附,造成顏料的聚集與絮凝,產生浮色發花。 

解決的方法: 

1)選用適宜的潤濕分散劑,調節粒子表面性質,調節其運動平衡性,才是控制浮色的最好方法; 不管何種原因引起有色顏料絮凝、浮白、顏料絮凝浮色,都可使用潤濕分散劑來解絮凝,改善粒子表面性質預防或控制浮色,在控制浮色過程中幾種浮色現象可以相互轉變,控制浮色。如果是浮的是色漿的顏色,說明涂料的HLB值比大,比較親水,基礎漆制備過程中添加親油的低極性的助劑降低涂料的HLB值,如果浮色的是白色,說明涂料的HLB值比較小,比較親油,基礎漆制備過程中添加親水的助劑,增大涂料的親水性。 某些體系中可以抗涂膜浮色,在成品漆中添加陰離子型潤濕分散劑,吸附在炭黑或有機紫顏料粒子表面,改善了顏料粒子表面性質,增強了極性,這些無極性弱極性粒子具有與白粒子一樣的極性,與聚合物具有同樣程度的吸附絮凝,因而在涂膜干燥中運動能力相當,控制了浮色。選用強力降低表面張力的表面活性劑,常用有機硅表面活性劑,使其在涂膜干燥過程中遷移到表面形成單一的分子膜,平衡表面張力而控制發花;但是浮色有可能依然存在。 添加一些可產生觸變結構的添加劑,如高嶺土、或二氧化硅,在漆膜中形成一種網絡的結構,阻止顏料分離,控制顏料絮凝、沉降和貝納德旋窩流動,減輕浮色發花現象從而阻止浮色或發花。 問題三:色漆上墻輥涂過程中出現明顯的輥印 原因: 1)涂刷操作時厚薄不均勻; 

2)施工沒有濕接; 

3)相容性問題; 

4)乳膠漆中助劑量不足; 

5)乳膠漆中乳液的量不足; 

6)墻體不是一次施工完畢。 

解決方法: 主要是針對相容性問題的解決 

1)機械分散(色漆) 色漆顏色在一定機械力分散的情況下,顏色可以展現出來。 

2)加入潤濕劑(色漆) 加入潤濕劑后,顏色變深很多,指研色差變小,刷板后無明顯的刷痕。 

 3)調整涂料配方(基礎漆) 改變涂料的潤濕分散增稠體系來解決涂料與色漿的相容性問題。 

 問題四:雨水過后色漆表面有明顯雨痕 原因: 

1)基漆耐水性差(乳液親水性太強,潤濕劑過量或者親水性助劑用量太大); 

2)基材含水過高或環境濕度過大; 

3)封閉底漆,未達到效果; 

4)涂膜沒有完全干燥就遇水沖刷; 

5)深色漆中助劑殘留量過多。 

預防方法: 

1)盡量少用表面活性劑,盡量用有機硅類的,減少吸濕性; 

2)用氟類改性樹脂或者助劑,增強拒水和抗污性; 

3)使用耐水性好的乳液; 

4)表面涂刷罩光清漆。 

問題五:雨水過后色漆表面有明顯掉色 原因: 

1)漆膜施工表干時間不足,施工后不到2小時就遇雨水; 

2)涂料PVC濃度過高,即乳液過低或填充量過高; 

3)漆膜耐水性極差。 

解決的方法: 

1)提高乳液的含量; 

2)選擇耐水性好的乳液; 

問題六:一段時間后墻面有明顯褪色(發花)。 

原因: 

1)涂料的乳液含量較低; 

2)涂料的耐水性不好; 

3)色漿選擇不當; 

4)深色若漆膜粉化,也會表現出顏色變淺; 

5)色遷移(往內部遷移); 

6)施工工程日曬溫度等條件造成干燥速率差; 

7)平整度不夠,在光澤的影響下造成遠觀視覺差。 

解決方法: 

1)增加涂料中乳液含量; 

2)選擇了耐候性好的色漿; 

3)工程條件控制。 

問題七:無法調出所需要的顏色 

原因: 

1)鈦白含量不合適(遮蓋力差的顏色顏色無法展出); 

2)色漿的選擇不當(有的顏色無法用其它色漿替代); 

3)色遷移。 

解決方法: 

1)選擇合適的鈦白含量的涂料 ; 

2)選擇相容性好的色漿。

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